Информация по выбору и установке
Установка модуля редуцирования давления должна выполняться на основании проекта, выполненного в соответствии с действующей нормативной документацией и предусматривать обеспечение требований к помещению и конструкциям, на которых устанавливается модуль, всю необходимую дополнительную арматуру, приборы КИП и пр. |
Выбор типа регулирующего клапана для узла редуцирования давления зависит от множества факторов, в частности, от необходимого динамического диапазона регулирования, соотношения давлений на входе и выходе и др. |
Редукционные клапаны прямого действия обладают весьма широкой полосой пропорциональности, потому их предпочтительно использовать для редуцирования давления пара, предназначенного для использования группой паропотребляющего оборудования (например, общецеховой редуктор или редуктор для снижения давления пара перед группой пастеризаторов, автоклавов и пр.). В то же время редукторы давления с пилотным управлением вследствие особенностей своей конструкции имеют очень узкую полосу пропорциональности (до 0,2 бар), т.е. давление пара за редуктором практически не меняется при изменении нагрузки. Потому их предпочтительно ставить на единичные установки, например, оснащенные контурами регулирования температуры с седельными клапанами (пастеризаторы, нагреватели CIP-растворов, теплопункты отопления и ГВС и пр.). |
Если соотношение давлений (абсолютных) пара на входе и на выходе выше 5:1, необходимо рассматривать установку последовательно нескольких редукторов давления (или использовать регулирующий клапан со специальной многоступенчатой камерой). |
Регулирующие клапаны с пневмо- и электроприводами обычно используются совместно с ПИ- или ПИД-контроллерами, что дает возможность устранить статическую ошибку регулирования, присущую чисто пропорциональным регуляторам. Потому контуры регулирования на базе клапанов с пневмо- и электроприводами используются в случае, если необходимо точно поддерживать давление за клапаном, а также в случаях
|
Давление настройки предохранительного клапана нужно выбирать исходя из расчетного (разрешенного) давления оборудования, потребляющего пар после модуля редуцирования. Для исключения ложных срабатываний предохранительного клапана и преждевременного износа его внутренних частей желательно, чтобы давление настройки редукционного клапана P2 было значительно меньше давления настройки предохранительного клапана. Для более подробной информации свяжитесь со специалистами ООО «Стим Контрол Инжиниринг». |
Selection and installation details
A proper pressure reduction unit design is to be made in accordance with local regulations prior to a pressure reduction unit installation. All necessary additional pipeline ancillaries, safety and control devices are to be included in order to ensure safe and long-term operation of equipment. |
The choice of the type of control valve for the pressure reducing unit depends on many factors, in particular, on the necessary dynamic range of regulation, the ratio of pressure at the inlet and outlet, etc. |
Direct acting pressure reducing valves have a very wide proportional band, which entails a significant change in pressure P2 depending on the load. Therefore, it is preferable to use them to reduce steam pressure, intended for use by a group of steam-consuming equipment (for example, a general workshop gearbox or a gearbox to reduce steam pressure in front of a group of pasteurizers, autoclaves, etc.). At the same time, pilot-controlled pressure reducers, due to their design features, have a very narrow proportional band (Up to 0.2 bar), i.e. the steam pressure behind the gearbox practically does not change when the load changes. Therefore, it is preferable to install them on single packages, for example, equipped with temperature control circuits with seat valves (pasteurizers, heaters of CIP solutions, heat transfer packages for heating and hot water supply, etc.). |
If the (absolute) pressure ratio of the steam at the P1 inlet and at the P2 outlet is higher than 5: 1, it is necessary to instal several pressure reducers in series (or use a control valve with a special multi-stage chamber). |
Control valves with pneumatic and electric actuators are usually used in conjunction with PI or PID controllers, which makes it possible to eliminate the static control error inherent in purely proportional controllers. Therefore, control circuits based on valves with pneumatic and electric actuators are used if it is necessary to precisely maintain the pressure behind the valve, as well as in cases when the difference between the vapor pressure at the P1 input and the steam pressure at the P2 output is small (less than 1-2 bar);
|
Relief valve pressure must be selected based on the calculated (permitted) pressure of the equipment consuming steam after the reduction unit. To avoid false safety valve actuations and premature wear of its internal parts, it is desirable that the pressure of the P2 pressure relief valve is significantly lower than the pressure of the pressure relief valve. For more information, contact Steam Control Engineering, LLC (OOO). |
Technical information
For customized package configurations |
||
Limitations
|
Steam flow rate | 0,1-60 t/h |
Maximum inlet steam pressure | 32 barg | |
Maximum inlet steam temperature | 400*С | |
Minimum inlet steam pressure | 0.6 barg | |
Dynamic range | Mechanical pressure reducers | Up to 10:1 |
Seated control valves (PN, EL) | up to 50:1 | |
Connection to the electricity grid | 230 V 50 Hz (6A). Safety device with appropriated rated parameters must protect the control cabinet | |
Compressed air | 6.0-9.0 barg, free of dust, moisture and oil (in compliance to ISO 8573-1) |
Control valves, safety valves, stop valves, strainers and filters, traps, check valves |
Determined based on the Questionnaire information |
Pressure gauges |
Stainless steel |
Flowmeter |
Stainless steel |
Steam pipelines |
Carbon steel* |
Condensate pipelines |
Carbon steel* |
Cooling water lines |
Carbon steel* |
Frame |
Carbon steel* |
* By default. Other materials can be quoted in “Other requirements” section of the Questionnaire.
Control system
- Steam pressure control at the unit outlet.
- Analogue input for setting the remote pressure setting.
- Digital input for remote on/off switching of the unit.
- General alarm (dry contact) and optional configurable digital output.
- On request: retransmission of the outlet steam pressure signal.
- On request: retransmission of the steam mass flow signal, if the configuration contains a FLWM steam flowmetering kit.
- On request: digital interface for connection with the top level of the Computerized Process Control System (CPCS) (Profinet, Modbus, Profibus).
Dimensions and weight of customized configurations
Custom-shaped for each order based on the information provided in the Questionnaire. For more information, contact Steam Control Engineering, LLC (OOO).