Применение энергосберегающих решений в комбикормовой промышленностиПрименение энергосберегающих решений в комбикормовом производстве для обеспечения стабильных параметров пара, и, как следствие, улучшение качества производимых комбикормов

ОБЗОР:
При производстве комбикормов пар является важной составляющей технологического процесса. Насыщенный сухой пар подается на производственную линию для увлажнения и нагрева рассыпного корма.

Инжекция в продукт влажного пара приводит к неравномерному увлажнению комбикорма, образованию комков и увеличению производственного брака.  Поэтому вопросам качества пара, а именно степени сухости пара в этой отрасли уделяется особое внимание.

Благодаря решению, предложенному инженерами СТИМ КОНТРОЛ ИНЖИНИРИНГ совместно с сотрудниками «Спиракс-Сарко Инжиниринг», проблема на комбикормовом заводе с излишком влаги в паре была решена.

ПРОБЛЕМА:
Одним из важных этапов технологического процесса на современном производстве комбикормов является экструдирование, когда продукт подвергается воздействию высокого давления и температуры для улучшения вкусовых и биохимических характеристик.

В процессе экструдирования в результате температурной обработки продукта под давлением и механохимического деформирования происходит глубокое преобразование структуры и свойств питательных веществ, что позволяет производить повышать питательные свойства корма.

На предприятии заказчика экструдирование происходит при помощи пара, использование которого удваивает производительность и уменьшает износ рабочих поверхностей экструдера.

Однако существующая система транспортировки пара от котельной до потребителя – экструдера – не обеспечивала нужную степень сухости подаваемого пара. В связи с этим возникали нарушения требований техпроцесса, и в результате часть продукта приходилось отправлять в брак.

РЕШЕНИЕ:
Для обеспечения должной степени сухости пара, подаваемого на экструдер, были предприняты:

1. организация дренажа паропровода: проходящий от котельной до цеха паропровод (протяженностью 600м) был оборудован дренажными карманами с конденсатоотводчиками термодинамического типа, через каждые 100 м и на компенсаторах;

2. осушение пара перед экструдером, перед редукционным клапаном: непосредственно в производственном цехе, где расположен экструдер, установлены сепараторы с конденсатоотводчиками поплавкового типа;

3. организация автоматического регулирования группы калориферов;

4. сбор и возврат конденсата в котельную.

Применение энергосберегающих решений в комбикормовой промышленности

Результат:
— Обеспечение стабильных параметров пара согласно требованиям технологического процесса.
— Улучшение качества производимых комбикормов.
— Снижение объема бракованного сырья.

 

Обратитесь к нашим специалистам, чтобы:

  • Получить помощь в подборе оборудования
  • Организовать визит инженера Spirax Sarco на Ваше предприятие
  • Узнать об оборудовании и его применении
  • Сделать заказ